安徽余热回收-天津兴宜科技质量好-电厂余热回收

烟气余热回收提高传热效率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，也就是压降小；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调理热管的传输功率，从而控制热管壁温，安徽余热回收，避免酸露点腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水离隔，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉；锅炉烟气余热回收体系中，热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响体系的运转；汽包预留足够的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽品质高。

锅炉余热回收是改革开放以来的动力使用方法，经过将锅炉发生的热量再回收使用，下降燃料耗费，从而到达锅炉节能的意图。烟气余热回收装置采用特殊工艺和资料处理了因高温及含硫烟对换热管、管箱、管板形成的应力、磨损、露点等四大腐蚀和变形问题。温度设计范围：1100度以下。

余热锅炉是在能源利用设备中没有被利用的多余、废弃的能源。余热锅炉包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

余热锅炉发电不仅节能，电厂余热回收，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，上升管余热回收，低温余热（低于200℃）等。

烟气余热是工业余热中的一种。烟气余热收回，工业余热回收，是进步余热资源利用率、发掘节能潜能的一个新途径。数据显现，我国工业领域动力消耗量约占动力消耗总量的70%，首要工业产品单位能耗均匀比水平高出30%左右。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理等要素外，工业余热利用率低，也是形成能耗高的重要原因。我国动力利用率仅为33%左右，比发达国家低约10%，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接抛弃。