节能余热回收-兴宜科技惠-石家庄余热回收

烟气余热是工业余热中的一种。烟气余热收回，工业余热回收，是进步余热资源利用率、发掘节能潜能的一个新途径。数据显现，我国工业领域动力消耗量约占动力消耗总量的70%，首要工业产品单位能耗均匀比水平高出30%左右。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理等要素外，工业余热利用率低，也是形成能耗高的重要原因。我国动力利用率仅为33%左右，比发达国家低约10%，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接抛弃。

按照烟管的布置方向，烟管余热锅炉可以分为卧式（烟管水平）和立式（烟管垂直）。

烟管余热锅炉需要除灰时，可以选用粒子除灰装置。

余热锅炉性能特点

对流受热面采用螺纹烟管，管内不容易积灰；采用拱形管板，有效防治管板裂纹；烟管入口端安装防磨陶瓷管，减轻管束磨损；采用双锅筒结构，增大锅炉水容积，提高锅炉安全性。

适合过程气（如反应气、再生气等）密闭性要求，除壳程承受高压并产生蒸汽外，管程也可承受负压、微正压和高压。

另外管壳式换热器（或者蒸发器）也能够回收高温热媒的余热，并产生饱和蒸汽。

烟气余热回收提高传热效率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，也就是压降小；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调理热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免酸露点腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水离隔，蒸汽余热回收，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，石家庄余热回收，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉；锅炉烟气余热回收体系中，热管元件相对独立，节能余热回收，单根或数根损坏都不会影响体系的运转；汽包预留足够的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽品质高。

锅炉余热回收是改革开放以来的动力使用方法，经过将锅炉发生的热量再回收使用，下降燃料耗费，从而到达锅炉节能的意图。烟气余热回收装置采用特殊工艺和资料处理了因高温及含硫烟对换热管、管箱、管板形成的应力、磨损、露点等四大腐蚀和变形问题。温度设计范围：1100度以下。