锅炉余热回收-兴宜科技(在线咨询)-济南余热回收

余热回收可以做什么

工业锅炉锅炉燃烧后尾部烟气温度可达200-300℃，一般就除尘处理后直接排向大气，这些热量就直接浪费了，为了节能，尾部加装余热收回装置，一般运用的余热收回装置就是把水加热（比如加热到90℃）后再进入锅炉加热，既能够节省燃料（比如本来要将水从20摄氏度加热到200摄氏度，现在只要从90℃加热到200℃），又能够下降排出的烟气温度

出产热水、给水加热（省煤器）、低压饱满蒸汽，假如温度较高还能够出产过热蒸汽。热水能够用作洗浴、日子热水、取暖、制冷空调等，低压饱满蒸汽（0.3~0.6MPa）能够用于化工出产、加热工质、汽提等，过热蒸汽（大于2.5MPa）除了能够用于化工出产外，还能够做发电。

锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率低，烟气将很多的热量带入大气，不只浪费了很多的动力，而且污染了环境。假如，锅炉余热回收，经过对锅炉尾部受热面进行改造，采用扩展受热面来添加换热面积，增强换热作用，从而到达下降排烟温度的作用，实现节能减排。锅炉排烟温度一般在130~140摄氏度。

电厂余热锅炉主要是使用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸汽进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。别的工业上也有许多，原理都是一样的，一句话使用余热，提高能源使用率 。

余热锅炉低温结露腐蚀的讲解

常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，余热回收装置，假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃，否则必然惹起低温结露腐蚀。

当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产生，但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。

热管式余热锅炉有，可根据现场条件设计。主要由热管软水加热器、热管锅炉、热管省煤器三部分组成。热管采用纵向翅片和环向翅片叉排布置。通过热管使烟气与水完成热量传递，产生饱和蒸汽。

余热锅炉结构形式不易积灰。由于电炉的烟气中含有大量的粉尘，例如生产1吨钢就会产生6－8kg粉尘，济南余热回收，因此设备运行一段时间，就会出现积灰现象，影响整个系统的正常运行，针对设备的具体特点，我们采用了燃气冲击波吹灰的方法，设有站和燃气冲击波吹灰系统，当锅炉系统阻力达到设定值时，吹燃烧室），在此进行预除尘和除去，1200℃烟气进入水冷烟道，经过进一步冷却到850℃，进入热管软水器，在此将20℃软水加热到104℃进热力除氧器，烟气进一步被冷却后，进入热管余热锅炉中，产生高压饱和蒸汽。烟气在进入热管省煤器，将除氧软水由104℃加热到200℃进入汽液分离器（汽包），烟气降到200℃进入布袋除尘系统。高压饱和蒸汽送到蓄热器变成低压蒸汽连续供生产、生活或低压发电使用。